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随着国家对环保排放要求提升，汽油标准日趋提高，中石化引进SZorb汽油吸附脱硫技术，利用固体吸附剂反应脱除汽油硫，从而满足国V标准中成品油硫含量低于10ppm的要求。安泰环境通过自主研发设计制造了满足SZorb装置需要的ME101、ME102、ME103等多套关键过滤器，性能达到国际先进水平，并获国家发明专利（ZL 201010226138.5），荣获2014年中国石化科技进步二等奖。

SZorb过滤系统使用高通量、高精度、耐高温、抗腐蚀的高温合金滤芯，结合在线脉冲分区反吹技术，确保了SZorb装置的稳定、连续、安全可靠运行。

作为中石化、中石油、中海油、陕西延长石油等合格供应商，安泰环境自2008年至今为全国33套S-ZORB装置提供关键高精度过滤器系统及备件。我们严格按期、保质保量供货、24小时快速响应的售后服务承诺。

过滤介质：含有吸附剂颗粒的汽油气、氢气、氮气等
过滤精度：1.3μm；
过滤效率：99.97%；
温度：≤441℃
控制方式：PLC或DCS全自动控制。
系统形式：单台脉冲分区或一开一备

炼油装置催化裂化过程中的外甩油浆内含有大量的催化剂粉末，大部分情况下外甩油浆只能作为原料燃烧处理，热值低、污染环境。如果能够去除其中的催化剂颗粒杂质，净化后的油浆产品将可以作为针状焦等碳材料的原料，大大提高外甩油浆的附加值。

安泰环境从1996年开始研究开发针对（R）FCC装置外甩油浆过滤技术，为多个炼油现场提供成套设备、部分替代进口，积累了丰富的工程经验,。所承担的“重催油浆全自动过滤系统工业应用研究”项目获得2006年度中国石化科技进步二等奖。

公司研制的外甩油浆过滤系统采用特殊处理的不锈钢金属粉末滤材，过滤精度高、耐磨性能好。同时辅助高可靠性的阀门设计以及预处理工艺路线，实现了系统的连续、安全可靠运行。

产品特点

精度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、强度高

反冲洗效果好，滤芯不易堵塞

技术要求

过滤精度：0.5μm；

操作温度：250~350℃；

油浆滤前滤后的灰分：2000~10000ppm/≤50 ppm；

装置处理能力：3~30t/h；

控制方式：PLC或DCS全自动控制；

系统形式：一开一备双罐式或两开一备三罐式。

高密度聚乙烯生产过程中需要使用催化剂，而催化剂的生产过程中需要利用高温活化炉进行活化处理，活化温度甚至高达800℃，常规过滤元件在如此温度下已经失去了机械强度、更不要说还具有过滤净化的功能。安泰环境研制的高温合金滤芯需要在如此高温条件下满足气固分离的要求，将活化后的催化剂颗粒拦截下来，让反应气体（空气/氮气）通过并达标排放。
特点：
耐高温性能好：使用温度范围宽（15.5-1000℃）
工况适用性强：可实现宽范围粒径（1~200μm）的高精度过滤
安全可靠：抗热冲击性强、高温强度好
我们设计生产的高密度装置高温活化炉过滤器已服务于多家客户，运行良好。
主要技术指标
过滤精度：对于尺寸大于1.0μm的固体颗粒，去除效率大于98%；对于尺寸大于3μm的固体颗粒，去除效率100%；
运行压差：≤7KPa；
耐温性：设备操作温度可达1000℃；

随着现代炼油加工技术的发展，加氢原料油的净化过滤已成为去除其中胶体或颗粒杂质提高装置运行效率的重要保障而得到普遍应用。

安泰环境研制的原料油净化过滤系统技术成熟，拥有专利（ZL2003 2 0102979.0、 ZL 02 2 57153.1），开发的双罐式（I型）及直列式（II型）自动反冲洗过滤器均可实现在线连续运行，具有过滤效果好、反冲洗效果好的特点，可以根据具体要求选择应用于延迟焦化装置、加氢裂化装置、加氢精制装置等。采用的控制系统可与现有装置的控制系统完全兼容。

产品特点

过滤效果好

反冲洗效果好

自动反冲洗可实现在线连续运行

控制系统与现有装置系统完全兼容

技术指标

过滤介质：石脑油、减压蜡油、精制油、催化馏分、焦化馏分、重质油等

过滤精度：25μm；过滤效率：≥99%；

装置处理能力：100~300t/h；

控制方式：PLC或DCS全自动控制；

系统形式：双罐式或直列式